棒條式振動給料機由于工作環(huán)境限制，軸承需要采用潤滑脂潤滑，潤滑脂為粘稠的膠狀物，油膜強度不錯，能承受大載荷，且不易流失，容易密封，能夠在較長時間不需要補充及愈換潤滑脂。但潤滑脂內(nèi)摩擦大，散熱性能耗，由于軸承轉(zhuǎn)換較慢，散熱不大，所以很適合用潤滑脂潤滑。潤滑脂裝填量一般不超過軸承空間的1/3-1/2，如果裝填過多，容易引起摩擦發(fā)熱，對軸承運轉(zhuǎn)不利。
棒條式振動給料機軸承在運動過程中，軸承內(nèi)外圈以及滾動體之間必然產(chǎn)生相對運動，這樣運動體之間就要產(chǎn)生摩擦，消耗一部分動力，引起內(nèi)外圈和滾動體之間發(fā)熱、磨損。為了減少摩擦阻力，減緩軸承的磨損速度并控制軸承的溫升，提升軸承的使用壽命，在使用軸承的機構(gòu)設(shè)計中需要考慮軸承的潤滑問題，而為了使軸承保持潤滑，還需要考慮軸承的密封。
棒條式振動給料機應(yīng)該怎樣安裝？以下是正確的安裝方法：
一、棒條式振動給料機用于配料、定量給料時為確定給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料時，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量大的物料可以下傾15°安裝。
二、安裝后的棒條式振動給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。
三、棒條式振動給料機空載試車前，應(yīng)將全部螺栓緊固一次，是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。
四、棒條式振動給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機處理。
五、振動電機軸承的潤滑是整臺棒條式振動給料機正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，替換內(nèi)部軸承。
棒條式給料機構(gòu)造如下：
一、給料槽。作輸送用的給料槽采用螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)，由鋼板槽箱、橫梁和肋板組成剛性的槽體。在給料槽端及出料端均有支承托架。給料機襯板分：進料段為盲板（傾角為0-5°）和出料段為棒條（傾角為15-20°）兩種。
二。振動器。本系列棒條式振動給料機使用箱式振動器，振動器采用偏心塊外置式整體結(jié)構(gòu)，振動器與工字型主梁通過螺栓聯(lián)接。振動器主要由箱體、傳動軸、傳動齒輪、滾動軸承和偏心塊等組成。傳動軸有主動、從動之分，主動軸端裝有皮帶輪通過皮帶與電機相聯(lián)。齒輪副采用直齒，滾動軸承采用帶退卸套的圓錐調(diào)心滾子軸承，安裝拆卸為方便，傳動軸油封采用骨架油封，外設(shè)毛氈密封防塵，齒輪浸油潤滑，滾動軸承靠齒輪甩油滑，振幅調(diào)整可通過加減配重塊實現(xiàn)。在起動和停車時，棒條式振動給料機將通過瞬間的共振頻率，因此給料機的振幅將有明顯增加。
三、給料機的傳動裝置。棒條式振動給料機備有一套傳動組件。包括安裝在支架上的電機，通過三角皮帶與振動器聯(lián)接，電機架調(diào)節(jié)裝置使給料機能夠平滑起動和運轉(zhuǎn)，避免將振動傳給電機。
四、給料機的支承。在出料、入料端用剛性彈簧支承。
五、給料機的支架。在給料機的入料端用兩組在上、下兩塊鋼板之間有適當?shù)闹ё膹椈山M件支承。
六、起吊部位：前、后支座上φ60孔為設(shè)備起吊點。
